澆注溫度對鑄件質(zhì)量有什么影響?澆注溫度是鑄件鑄造過(guò)程中需要重點(diǎn)考慮的問(wèn)題，澆注溫度的大小將直接影響著(zhù)鑄件的鑄造質(zhì)量和生產(chǎn)加工效率，鑒于澆注溫度對鑄件質(zhì)量有著(zhù)很大的影響，本文將重點(diǎn)探討澆注溫度對鑄件質(zhì)量和性能的影響。

　　澆注溫度對鑄件的質(zhì)量影響非常大，但是卻往往被鑄造人忽視。尤其是中小鑄造廠(chǎng)的爐工，由于缺乏專(zhuān)業(yè)的基礎知識，他們對鐵水溫度的控制全憑感覺(jué)。對鐵水溫度不作記錄，不做測試。

　　造成這種情況的原因有兩方面：

　　1、有些中小鑄造廠(chǎng)不配備測溫儀。廠(chǎng)里沒(méi)有測溫設備造成爐前工無(wú)法對鐵水進(jìn)行測量。雖然，測溫儀的價(jià)格并不高，便攜式測溫儀也就一千多元。但是，鑄造老板質(zhì)量意識差?？傉J為自己做的鑄件是低端產(chǎn)品，質(zhì)量差不多就行。長(cháng)此以往，這樣廠(chǎng)也只能做低端鑄件。

　　2、有些鑄造廠(chǎng)配備了測溫儀，因為缺乏有效的測溫管理制度，爐工往往不按測溫工藝對鐵水進(jìn)行測量，或不作記錄，或胡亂做記錄。造成鐵水溫度與鑄件所需溫度有巨大偏差，產(chǎn)生大量廢品鑄件，給鑄造廠(chǎng)造成比較的損失。

　　還有一種因原，就是爐工因為從業(yè)經(jīng)驗少，沒(méi)有學(xué)習過(guò)系統的鑄造知識，對不同材質(zhì)，不同壁厚，不同化學(xué)成分需要多少澆注溫度根本不清楚，也會(huì )造成因澆注溫度控制不當，而生產(chǎn)廢品。

　　下面，老陸就跟大家談?wù)?，不同情，不同澆注溫度而產(chǎn)生的鑄件缺陷。

　　1、澆注溫度高于鑄件成分時(shí)會(huì )出現哪些缺陷澆注溫度高于鑄件要求成分時(shí)，容易出現縮孔、縮松缺陷，造成鑄鐵出現自補縮不足。這種情況在較厚鑄件上面尤為明顯。

　　因此，在壁厚超過(guò)20毫米以上鑄件上面，澆注溫度一定要控制在鑄件要求范圍以下。還要記住一個(gè)情況，電爐熔煉鐵水，和沖天爐熔煉鐵水，同一澆注溫度，會(huì )出現不同的澆注結果。

　　比如，同為10毫米壁厚的鑄件，沖天爐熔煉的鐵水1300度至1320度，就有很好的流動(dòng)性，澆注出的產(chǎn)品就能達到質(zhì)量要求。

　　可是，電爐熔煉出來(lái)的鐵水，在同一鑄件，同一壁厚情況下，就要提高20--30度，才能保證有比較好的流動(dòng)溫。這與中頻電爐的熔煉特征和過(guò)冷度大有關(guān)。關(guān)于這方面的內容，需要比較大的篇幅才能寫(xiě)完，我們留在其他文章里再做說(shuō)明。

　　2、鑄件的澆注溫度低，又會(huì )出現哪些產(chǎn)品缺陷呢?澆注溫度低，會(huì )產(chǎn)生冷隔、澆不足、渣孔、硫化錳氣孔等。這是因為澆注鐵水溫度低，鐵水降溫快，在鐵水澆進(jìn)模型內后，溫度已經(jīng)低于鑄件要求。使鐵水不能完全澆注鑄型，產(chǎn)生澆不足現象。另外，澆注鐵水溫度低，還會(huì )使鐵水中渣不能完全上浮到鐵液表面，造成打渣不凈，從而留下鑄件出現渣孔的禍患。鐵水溫度低，對于壁厚較薄的鑄件危害最大。5毫米以下的薄壁鑄件，澆注溫度調整不好，會(huì )出現多種缺陷。如表皮過(guò)硬，冷隔，金相不合格，碳化物過(guò)多等。因此，在薄壁鑄件生產(chǎn)當中，確定合理澆注溫度是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要條件之工。

　　3、怎樣確定合適鑄件澆注溫度?

　　可以這樣說(shuō)，每種鑄件都要一個(gè)最恰當在澆注溫度，而找到這個(gè)恰當的澆注溫度就需要我們鑄造技術(shù)人員通過(guò)反復的前期試驗，通過(guò)對比分析，數據分析，來(lái)確定這個(gè)最恰當的澆注溫度。

　　澆注溫度是鑄件鑄造加工過(guò)程中的一個(gè)需要重點(diǎn)控制的環(huán)節，在鑄件加工過(guò)程中澆注溫度是保證鑄件性能和質(zhì)量的重要因素，因為澆注溫度直接關(guān)系到鑄件的強度和使用性能，如果鑄造過(guò)程中澆注溫度控制不當，將會(huì )給導致鑄件出現厚度不勻、變形、裂紋、強度低等質(zhì)量缺陷。